PC/ABS在加工产品时不影响质量的情况下无法使热量加通过塑料可行的方法即实现 的冷却时间以保证冷却系统能够将热量以所需的速度从模具带走若不可行那么冷却系统本身就变成了热量的瓶颈周期就会很长。如果追求 的冷却时间,那么模塑件的壁越薄冷却系统的效率就需要越高,不能实现 冷却时同的原因之一是因为部件复杂很难设置冷却通道;共它的原因可能是与设计的冷却系统不相匹配或者在冷却通道生结了蚀物和水后为防止招曲变形楼塑件须冷却并变得足够坚硬后方可从中脱出当顶杆不再引起性变形或者不可接受应力时即达到时间要求。在脱模过程中发生的任何应力或者变形将取决于部件的几何形状顶出方式、收缩率以及部件与模具之间的磨擦。在允许变形和应力的前提下决定时对部件进行脱模非常复杂且不切实际相反脱模湿度无定形材料的卡温度以及从DSC测量的半晶体材料的冷却体温度一可选择在这个温度时塑料会足够坚硬,此标准仅对何时能够进行安全脱楼给出了一个粗略的估测

PC/ABS注塑模工艺条件

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小

时。

熔化温度： 230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机

械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示

了流动特性。收缩率在0.5%左右。