PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。


PC/ABS典型应用范围

1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件。

2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器。

3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）。

4.电器产品。

电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道。

5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。



PC/ABS注塑模工艺条件

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度： 230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了流动特性。收缩率在0.5%左右。

典型应用范围:

PC/ABS的特点：

1. 机械性能的平衡

2. 低温时也具备高冲击强度

3. 室内紫外线稳定性

4. 较高的热变形温度（80～125℃）

5. 耐燃性（UL945VB）

6．色彩范围广泛

7．易于注塑和挤塑，吹塑加工

8．良好的电镀性