聚丙烯(PP) 的注塑加工工艺介绍

PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称“百折胶”。PP 是一种半透明、 半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大,-般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
1、塑料的处理 。
纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP 的染色在一般注塑机 上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,-般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干懆处理。
2、注塑机选用
对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力-般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
3、模具及浇口设计
模具温度50-90C,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5C以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mn,直径可小至0.7mm.边形浇口长度越短越好,约为0. 7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0. 025mm-0.038mm ,厚1.5m,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3m,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。