PBT理化特性 :  PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

PBT 的特点：
1、非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。
2、有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具有很高值。
3、吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。
4、成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
5、使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
6、具有优良的长期耐化学品性，常温下，除强碱以外的化学品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
7、不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。
8、通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。

PBT的应用：
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、套等。
我国PBT应用主要在以下三个方面：
电子电器方面：如接插件、变压器、熔断器外壳、开关、继电器、节能灯、线圈骨架、电机外壳等。
汽车方面﹕如汽车内部仪表零件、接插件、继电器、电子点火系列、把手、灯座、灯罩、反射镜外壳等。
其它方面﹕如风扇叶片、小家电外壳、计算机键盘、纺丝、色母料、光纤护套。