干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。

PBT 的特点：
1、非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。
2、有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具有很高值。
3、吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。
4、成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
5、使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
6、具有优良的长期耐化学品性，常温下，除强碱以外的化学品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
7、不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。
8、通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。

PBT优 点：机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似、摩擦系数小有自润性、吸水率低、电气性质优良、尺寸安定性良好、耐药品性、耐油性极佳。缺 点：Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用。