从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS可以注塑成型、挤出成型、压缩成型、吹塑成型以及喷涂等成型方式。注塑成型是ABS树脂的主要加工成型方法。注射成型设备包括注塑机和其他辅机，如干燥机、吸料机、模温机等。ABS注塑成型所用注塑机一般为卧式螺杆注塑机，主要包括注射系统、合模系统、液压传动系统和电器控制系统四个部分。ABS树脂的挤出成型过程分三个阶段进行。*阶段是塑化，ABS塑料在挤出机内加热和混炼后变成熔融的黏性流体；*二阶段是成型，即黏流态的ABS塑料在螺杆推动下，以一定的压力和速度连续通过装在挤出机上的成型口模，获得一定断面形状的连续体；*三阶段是定型，通过适当的方法冷却、定型，使连续体的形状固定下来，得到所需制品。ABS吹塑成型包括注射吹塑和挤出吹塑两大类。ABS注塑吹塑法一般生产小型包装制品，例如瓶口有螺纹等密封要求的化妆品瓶、药品瓶等，此方法在ABS吹塑中占比不大，挤出吹塑法生产ABS制品目前应用较广泛，如民用的大型花盆、净水器材、中空桌椅、汽车上的一些零件如汽车座椅、汽车通风管、汽车扰流板等。